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極板固化的經驗

 

     我公司根據極板生產工藝理論,聯合各大廠商經一線實踐,總結得出了極板生產的相關經驗和操作方法。對于極板固化方面而言,本文概略探討了固化的基本步驟及主要注意事項。

    傳統理論的“固化”包含了本文接下來所描述的“固化”、“氧化”,為進一步深入解釋極板固化的注意事項和更好地分享實踐經驗,我們將極板的固化干燥步驟,從實際功能過程上劃分為固化、氧化、干燥三個階段。

一、極板固化階段:

        此階段的主要作用是:極板形成了固化鉛膏的基本骨架(強硬的多孔物質)。鉛膏中的小晶體顆粒發生溶解,大晶體顆粒長大,鉛膏顆粒間的薄液膜中含有的水揮發,結果使得3BS4BS晶體與pbo顆粒相互連接,形成了一個堅固的骨架。

大多數廠家在次階段的處理方式如下:

1.固化室內的溫度與剛剛涂片出來的極板,兩者溫度偏差不能太大。

2.固化室在進片前期,應當開啟噴淋,或蒸汽加濕,確保固化室內的濕度在99%RH以上,特別是冬季,使用蒸汽加濕,可以形成進片時的室內環境濕度與溫度,可以明顯確保固化效果。

3.在固化進程中,室內環境濕度必須保持98%RH以上,才能有高質量的固化效果。

4.同時,這個階段劃分為低溫固化(3040℃)/中溫固化(50℃左右)/高溫固化(70℃以上)三類固化時區。固化的最終效果因固化時區的配合方式不同存在差異,配合方式(固化工藝)根據各廠商的電池性能標準而制定。

5.在固化過程中必須要注意的是,循環風速不宜過快過猛,循環風不能直接作用于極板上,防止極板水分的流失,造成極板開裂,從而后期鉛膏極易脫落。


二、極板氧化階段:

    在這個階段作用是,既要極板失水,但是不能讓極板失水過快,造成極板氧化不充分,板柵表面不能夠形成腐蝕,鉛膏與板柵結合強度不夠,鉛膏易脫落和鉛膏游離鉛過高。


1.在此階段中,對于室內環境溫度的設定方面,大多數廠商設定在5060℃,這樣既能形成氧化環境,又能防止極板失水過快。

2.并且極板在氧化的時候需要大量的氧氣,我們要補充大量的新鮮空氣,排掉污濁的空氣,通過緩慢排濕,補充氧氣的方法,滿足極板氧化的條件。

3.在極板含水率為8%3%的時候極板氧化的速率是最高的,所以我們在這個時候應該盡量保持和延長,從而達到我們所需要的指標。


三、極板干燥階段:

        固化氧化完成后,絕大部分有效成分已經形成,基本達到了生產的指標要求,進入干燥階段,主要使極板失水干燥(極板水份≤0.3%)。

1.值得注意的是:操作時不宜提溫過快和循環風速提速過快,應該逐步平緩提高,防止極板后期開裂。(這一點是很多廠商的教訓)

2.待極板冷卻到50℃以下再從固化室出片,防止極板高溫返潮。尤其是南方地區或夏季潮濕季節,特別需要注意。因為極板在高溫降溫時,會吸收空氣中的濕度以達到與常溫空氣的平衡。(這一點也是很多廠商的教訓)

 


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